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生產計劃、采購計劃與庫存控制PMC

  • 開課時間: 2020年11月14日 周六 2020年11月15日 周日 查看最新上課時間
  • 開課城市: 成都
  • 培訓時長:2天
  •  
  • 課程類別: 生產管理
  • 主講老師:張仲豪(查看該老師更多課程)
  • 課程編號: 54893
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培訓對象:

高層管理者、計劃管理人員、財務人員及其他相關部門人員。

培訓內容:

課程背景:

生產、采購計劃管理是目前各生產企業的主要薄弱環節。小批量、多頻次的生產模式對生產、采購計劃的挑戰是什么?如何應對銷售訂單經常變更或過急?訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同?如何準確預估各生產線的產能?如何合理制定車間的作業計劃?如何制定合理的物料庫存計劃?什么是定量法補貨和定期法補貨?銷售預測和需求預測的區別在哪里?如何合理設置各物料的安全庫存?這些都是本課程所要介紹的主要內容。


課程收益:

什么是四種生產供應類型?

什么是‘凍結-滾動計劃制度’?

如何編制雙線型甘特圖?

如何編制ERP的BOM?

產能評估五大步。

車間作業計劃五大步。

庫存管理五大KPI指標。

呆滯物品如何管理?

定量法補貨與定期法補貨。

如何預測需求量。

如何設置安全庫存。


課程亮點:

四種生產模式的計劃管理差異?

銷產協調會的內容有哪些?

效率式排產與靈活式排產的適宜對象?

甘特圖與ERP的關系?

物料編碼應該如何編?

固定式生產線與組合式生產線的產能評估差異?

如何解決停產等料的問題?

看板管理的適用對象?

什么是MES?

老板害怕庫存過高的主要原因是什么?

庫存周轉率是如何具體計算的?

如何減少呆滯物料?

定量法補貨與定期法補貨的主要區別在哪里?

計劃人員如何自己預測未來需求量?

安全庫存是如何推算出來的?


培訓內容:

上篇:生產計劃及采購計劃篇

第一模塊:生產、采購計劃管理的挑戰有哪些

生產計劃管理的KPI目標有哪些

生產計劃管理各目標的關系

生產的四種類型

四種類型的決定因素是什么

四種類型產品應該預備什么

生產計劃的二大分項

訂單落實計劃的基本流程(每次)

訂單落實計劃制定流程的要點

工廠管理的組織架構

生產計劃的兩種管理模式

ERP能否替代人工來制定生產計劃

統一制生產計劃的崗位配置

工廠為什么不能按時交貨?

案例

供應鏈SCOR模型

某公司統一制生產計劃的崗位配置

A公司的四種生產類型

B公司訂單落實計劃的基本流程(每次)


第二模塊:如何防范生產訂單的過急或易變

為什么老是有緊急插單?

銷售訂單審核方法的比較

什么是銷-產協商制

如何改善銷售訂單管理的不善

 ‘凍結-滾動計劃制度’

凍結期的利與弊

如何設置凍結期

銷售與生產協調的頻率

 “銷售與生產協調會”制度

客戶訂單如何分類?

銷售預測數據的風險性

如何處理客戶訂單的變更要求

如何提高生產、采購系統靈活性

效率式生產模式

靈活式生產模式

兩種計劃的比較

案例

‘凍結-滾動計劃制度’

某公司客戶訂單的分類


第三模塊:如何制訂一次性產品的采購與生產計劃

第一步:羅列某訂單項目的生產采購活動

第二步:編制各活動的邏輯層次圖

第三步:明確各項活動的預計工時

第四步:預測‘項目’完成總時間

第五步:分析交貨延遲缺口

第六步:計算每項活動的時間缺口

第七步:調整相關活動的工期

第八步:采購、生產活動的優化

第九步:編制采購生產計劃甘特圖

第十步:計劃執行的及時調整

什么是Microsoft Project軟件

案例

開會要做哪些準備工作?

PERT平均工期

某公司‘抽屜文件柜’生產采購的邏輯層次圖

抽屜文件柜的完成總時間

某公司編制采購生產計劃甘特圖

Microsoft Project


第四模塊:如何制訂重復性產品的采購與生產計劃

什么是BOM

為什么需要BOM

如何編制BOM

BOM管理的原則

如何確定物品編碼

MRP計劃的運作機理

用Excel 建立MRP系統

如何確保MRP計劃的有效實施

案例

某公司Q產品的產品結構層次圖

抽屜文件柜的物料清單-復雜版

某公司ERP運作案例


第五模塊:如何準確預估各車間的產能缺口

生產能力由哪些要素構成?

兩種不同生產線的產能評估

固定式生產線的產能預估步驟

第一步:計算固定式生產線的開機每小時的產能

什么是“約束管理”-TOC

某生產線生產n個產品時的復合產能

第二步:確定每班實際設備運作時間標準

第三步:確定每班的產能

第四步:產能盈虧的分析

第五步:生產能力不足時的對策

組合式生產線的產能評估步驟

第一步:按照產品推算工時負荷

第二步:按照設備推算工時負荷

第三步:設備工時與負荷的比較

案例

D公司固定式連續生產線的產能預估步驟

E公司某生產線生產n個產品時的復合產能

F公司組合式間斷生產線的產能評估


第六模塊:如何合理制訂車間作業計劃

車間作業計劃的主要內容

計劃統一制企業的車間作業計劃應由誰制定

車間作業計劃應何時制訂

計劃調度工作的挑戰

車間作業計劃的制訂步驟

如何制訂固定式生產線日計劃表

生產設備開機日計劃表

第二步:向倉庫下達物料揀配指令

何時下達給倉庫

誰應向倉庫下達揀配指令

第三步:向班組下達派工指令和產品指令

第四步:跟蹤生產進度

什么是MES?

影響車間作業計劃按時完成的因素

第五步:如何及時調整作業進度計劃

案例

某公司框框法生產模式

H公司車間作業計劃的制訂步驟

J公司設備開機日計劃表

MES系統


下篇:庫存控制篇

第七模塊:庫存管理的挑戰是什么

我們為什么要備庫存

庫存過高的缺點有哪些

財務管理的三張表

造成現金流問題的主要原因

企業老總對庫存管理的要求有哪些?

老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求?

衡量庫存是否積壓的指標有哪些

庫存周轉率的幾種算法

如何計算某單品在單庫的周轉率

如何計算公司總庫存的周轉率

造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些

案例

某公司資產負債表(Balance Sheet)

某公司損益表(P&L)

哪家公司會倒閉?

K公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求

某公司某單品在單庫周轉率的計算

某公司總庫存的周轉率的計算

L公司總庫存周轉緩慢的因素


第八模塊:如何做好原材料的庫存管理

庫存的類別有哪些

六種庫存管理的差異

銷售型庫存與倉庫的關系

各相關部門對原材料庫存的影響

原材料庫存的兩大問題

如何計算某原材料的缺貨成本

庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標

如何控制呆滯物料

原料庫存的呆滯期限如何設定

不同類別物料的呆滯期限如何設置

呆滯物品如何處理

造成物料缺貨、過長或呆滯的原因

如何處理客戶訂單的變更要求

如何降低產品型號的更新對原有庫存的影響 

同一庫存物品可能包括哪些成分

如何提高采購供應的穩定性?

如何做到“先進先出”

如何禁止疊放物品

完整板貨標示的基本內容

板貨標示的作用有哪些?

如何進行原材料的分類?

不同材料的庫存管理策略

庫存管理如何“盯死它”?

什么是Pareto(帕累托)分類法

如何進行帕累托分類?

第一步:對所需分析的指標,從大到小進行排序

第二步:計算每一物品占總體的百分率

第三步:計算每一物品的累積百分率

第四步:編制帕累托曲線圖

第五步:對物品進行分類

什么是JIT供應?

什么是“零庫存管理”

JIT供應的三種類型

供應商愿意JIT我們嗎

如何有效實施JIT供應方式

什么是Milk Run

Milk Run(循環取貨)的利與弊

如何做好在制品的庫存管理

案例

某公司某原材料的缺貨成本的計算

某公司原料庫存的呆滯期限設定

M公司呆滯物品的處理

某公司倉庫掏式擺放的改進

N公司倉庫完整板貨標示的基本內容

餅干加工廠的原材料分類

Pareto(帕累托)分類法

某公司的JIT供應?

某公司的Milk Run


第九模塊:如何做好重復性物品的補貨管理

第一節:做好各庫存物品補貨管理的現狀分析

如何分析各庫存物品的補貨管理現狀

第一步:繪制該單品庫存曲線圖

第二步:在庫存曲線圖上標出訂貨日期

第三步:分析庫存曲線圖

第二節:正確選擇適合于各物品的補貨方法

如何選擇適合的補貨方法

什么是定量補貨法

如何確定補貨點?

影響補貨點的因素

如何確定補貨量?

如何計算經濟訂貨量

采購訂貨的成本包括哪些內容

如何計算庫存持有成本率

為什么要計算單品庫存持有成本

什么是定期補貨法

兩種補貨法的比較

如何確定定期法的訂貨日期?

影響定期法補貨量確定的因素有哪些

情況一:當定期間隔等于訂單響應期時

情況二:當定期間隔長于訂單響應期時

什么是滾動式補貨

滾動式補貨的利與弊

如何獲知未來的需求量

案例

某公司繪制的單品庫存曲線圖

P公司經濟訂貨量的計算

某公司庫存持有成本率的計算

某公司當定期間隔等于訂單響應期時的補貨量

某公司的滾動式補貨


第十模塊:如何預測需求量

三種需求的預測

什么是時間序列預測法

時間序列預測的基本原理

如何實施時間序列預測法

時間序列預測的三大方法

什么是移動平均法?

如何選擇移動平均法的N值

什么是加權移動平均法

什么是指數平滑法?

如何選擇α值

時間序列預測法的原理 – 反向模擬

如何衡量趨勢性預測的誤差性

誤差率的比較

什么是標準差?

什么是正態分布?

計算標準差的作用

如何選擇較佳的預測系數

為什么要對預測值進行校正?

如何對預測值進行校正

什么是波動性指數法?

老產品更換用備件的預測

案例

某公司的移動平均法預測

某公司的指數平滑法預測

某公司產品誤差率的比較

用Excel計算標準差

某公司如何對預測值進行校正

某公司的 “波動性指數法”預測未來

老產品更換用備件的預測


第十一模塊:如何合理設置安全庫存量

什么是安全庫存?

如何設定安全庫存量

決定安全庫存量的兩大要素

安全庫存因子與庫存服務水平的關系表

如何計算安全庫存管理現狀值?

如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’

如何推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率

怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量

如何減少安全庫存量

計算安全庫存的必要參數

如何判斷安全庫存設定的合理性

案例

員工午餐如何備貨?

安全庫存因子與庫存服務水平的關系表

某公司推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率

某公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量


培訓師介紹:

張仲豪講師團隊(開課前一個月確認具體授課講師)

授課講師:張仲豪老師/劉老師

(開課前一個月確認具體授課講師)

張仲豪老師(Johnson Zhang)

張仲豪老師畢業于美國密西根州立大學,碩士學位,是改革開放后早期的海歸派高級職業經理人。曾先后任職于美國亨氏、英國聯合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司,擔任公司運作總監及其他高級管理職務。二十多年的實戰經歷,專長于采購與供應鏈管理,是國內采購物流領域中少有的集豐富海外工作經驗、國內資深管理閱歷及國際權威認證于一身的實戰派管理與咨詢專家。

張老師是國際四大職業證書授權講師:美國注冊物流師(CTL)認證、ILT國際物流職業資格認證”、CIPS國際注冊采購與供應經理認證、ITC國際貿易中心授權采購與供應鏈管理國際資格認證中心。

 

{張仲豪老師授課風格}

l 富有很強的激情, 風趣、幽默, 現場感染力強

l 采用循序漸進、深入淺出的教學方式、豐富生動的實戰案例,幫助學員拓寬視野,提高思維能力,掌握相關的方法和工具

l 課件設計力求深度,實用、案例多為工具性案例,有很強的實操性。課程內容跨度大,盡量吸取各個行業的精粹,具有高度的濃縮性.

 

劉老師 (Lisa  Liu) 現任某集團公司供應鏈中心計劃管理及倉儲部經理

主要工作經歷   

四川XXXX飲品股份有限公司(現任職單位)

    1、構建產供銷計劃管理體系,包括部門制度、流程的建立,部門年度規劃、等。

2、負責產供銷計劃管理工作,主要負責公司原輔料需求計劃的制定、采購訂單的下達與跟進、每周生產計劃的安排與協調、公司定制水的生產安排 、對庫存物料進行有效控制、提升庫存周轉率。

3、負責倉儲部門日常管理工作,公司原輔料庫房的管理、公司瓶裝水庫房的管理、倉儲庫房規劃的制定、部門員工的管理與考核、對部門員工進行業務能力的培訓。

4、根據公司年度經營指標,編制年度產供銷生產計劃、物料采購計劃、匹配公司庫房面積制定年度倉儲儲位規劃。

成都棒棒娃實業有限公司

1、主要負責新產品訂單的接收及安排,協助生產部長組織公司新產品的生產。

2、主要負責省外,二級市場銷售訂單的處理和配送發貨,管理第三方物流公司,對物流情況的跟蹤與協調,物流公司的賬務核對。

3、配送中心負責成都市場的車輛調度、線路安排、及各商場的貨物配送安排工作。

  


主要成就

建立公司計劃管理部門,制定計劃管理的制度、流程、考核模式,監督考核執行情況,反映執行效果;推動保障公司年度目標達成的相關措施、策略有效落地;以公司戰略為引領、以年度經營目標為導向,匹配公司資源,規劃協調,主動安排重點工作計劃的制訂及推進。

建立“矩陣式產供銷計劃管理體系”,牽頭將公司各板塊孤立的銷售計劃、生產計劃、物料供應計劃、資金計劃進行有機協調及總控,將銷售、生產、倉儲、采購各自分散的職能計劃組合成為一個協調發展的集成計劃模塊,達到在提高公司內外滿意度的同時實現銷售的增長、成本的優化以及資源的最佳配置,推動公司競爭力的提升。

  

授課風格

親和力強、善于使用親身經歷的案例與學員進行分享;

課程內容條理清晰,課題分析全面,對每個案例做到深入剖析,做到以實制勝、以細制勝;

采用以問題式引導學員思考,促使學員進入課程內容;講課深入淺出、層層剖析。

   

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